EMO ハノーバーはゼロを重視

多くの制作会社はジレンマに直面しています。 多くの場合、企業が生き残る唯一の方法は、より少ないエネルギー使用でより高いコスト効率を実現する欠陥ゼロ製造を採用することです。 これは、インテリジェントなクランプ技術を使用して実現できます。この技術は現在、機械の中の機械として発展しています。 センサーを利用して異常や故障を検出し、修正します。EMO ハノーバーは、業界が欠陥ゼロの製造に向けて移行するのを支援しています。 マールバッハのHainbuch GmbHやメンゲン（ドイツのジークマリンゲン近く）のHD Schunk GmbH & Co. Spanntechnik KGなどの出展社は、2023年9月18日から23日まで開催される世界有数の生産技術見本市で、エキサイティングなソリューションを展示します。変革は重要な役割を果たすことになる。

「未来はサイバーフィジカルです。」 これは、フランクフルト・アム・マインの VDMA Präzisionswerkzeuge と Maschinenbau-Institut GmbH が、2020 年にデュッセルドルフで開催されたクランプ装置フォーラムへの招待状で使用したスローガンです。フォーラムには多くの参加者があり、産業界や研究機関からの生産専門家が集まりました。デジタル化のおかげでサイバーフィジカル機器へと進化しつつあるクランプ装置の利点について説明します。

デジタル化に向けたレースのスタートシグナル

しかし、このメガトレンドはどうなったのでしょうか? それは単なるフラッシュだったのでしょうか？ メーカーにとってシュンク 、それはデジタル制作の新しい世界に向けたレースの開始信号であることが証明されました。 2020年3月、同社はデュッセルドルフで開催されたクランプデバイスフォーラムで、センサー技術を統合した高感度ツールホルダーを発表した。 このホルダーは既存の機械に後付けして使用することもできます。 Schunk のセールス クランプ テクノロジー部門責任者である Markus Michelberger 氏は、この形式のデジタル変革については語るべきことがたくさんあると述べています。 さまざまなクランプ装置にセンサーが組み込まれているため、プロセスパラメータを永続的に監視し、逸脱した場合には修正することができます。

「インラインの監視と調整により、信頼性の高いプロセスと一貫した製品品質がユーザーに保証されます」とミシェルバーガー氏は説明します。 「生産中のクランプ装置やツールホルダーの自動リアルタイム検査は、予知保全と修正の基礎です。さらに、製造プロセスにおける測定値とテスト値を文書化するのにも役立ちます。」 これらは、Schunk がデジタル化の道を歩み続ける十分な理由です。 南ドイツのこの会社は、ユーザーがシステムにすぐに統合できるシンプルなプラグアンドプレイ ソリューションに特に重点を置いています。

リアルタイムデータを送信するクランプモジュール

EMO ハノーバー 2023 のハイライトには、完全に統合されたセンサー技術を備えた新しい電気機械式クランプ モジュールと、ツール自体からリアルタイム データを提供し、摩耗を早期に検出するスマート油圧拡張ツールホルダーが含まれます。 このインテリジェントなツール ホルダーにより、信頼性の高い加工が可能になり、工具寿命が延長され、スクラップ レベルが削減されます。 「デジタル化は、高精度のインライン制御を提供する itendo² インテリジェント ツール ホルダーの形で工作機械に導入されました。」とミシェルバーガー氏は言います。 「その利点は、加工面の品質が最も重要であるあらゆる業界、たとえば精密穴あけや高い表面品質が必要な場合に活用できます。」

ミヒェルベルガー氏は、IO-Link 経由で制御される電動クイックチェンジ パレット システムは、設置スペースを増やさずに同等の空気圧クランプ システムと同等の力を生成できるため、ユニークであると考えています。 さらに、シュンクはセンサー技術をモジュールに完全に統合しました。 外部センサーは必要ないため、干渉輪郭は発生しません。 ミシェルバーガー氏: 「NSE3-PH 138 クランプ モジュールは、同じ寸法の従来のシステムに同じプルダウン力を加えます。この技術は市場に投入されたばかりで、当然『破壊的』であると考えられます。」

Hainbuch は、欠陥ゼロの製造に対して異なるアプローチを採用しています。 メイン製品ディレクターの Stefan Nitsche 氏は、クランプ装置の基本要件について説明します。クランプ装置は汚れを通さず、メンテナンスをほとんど必要としない必要があります。 非常に高い剛性と保持力、偏差が 5 マイクロメートル以下の高い同心精度、および最小限の遠心損失が特徴です。

試行錯誤: Hainbuch は欠陥ゼロの製造を目指しています。 15 年以上にわたり、インラインプロセス制御を可能にする計測インテリジェンスを利用してきました。

高速かつ正確 – チャックによる外径クランプ

第二に、ニッチェでは、セットアップの手間が増えても、常にワークピースに適したクランプ装置を使用することをお勧めします。 たとえば、ID クランプは 5 面加工に最適なソリューションです。 ただし、ワークピースにこれに必要なクランプ穴がない場合は、チャックを使用した外径クランプが理想的な解決策であるとニッチェは考えています。 ニッチェ: 「当社では、Centrotex クイック切り替えインターフェイスと Docklock ゼロ点クランプ システムを利用して、手動セットアップ時間を最小限に抑えています。従来の方法では 30 分程度かかるのに対し、当社のシステムでは 1 分未満です。精度はわずか 3 ミクロンです。」

ハインブーフさんのインラインプロセス制御を可能にする計測インテリジェンスは、15 年以上にわたって使用され成功しています。 同社はこれを 3 番目の「欠陥ゼロ」コンポーネントであると説明しています。 加工前のクランプ径をマイクロメートル単位で確認し、ワークシステムを検出するために使用されます。 「さらに、ワークピースにかかる実際のクランプ力は継続的に測定されます。コンポーネントが複雑になるにつれて、これは重要なプロセスの安定性要因になります」とニッチェ氏は説明します。 「私たちは、EMO ハノーバーで 3 つのテクノロジーと製品をすべてライブで紹介します。Centrotex または Docklock を使用すると、微細な精度でクランプ デバイスを数秒で切り替えることも、IQ クランプ デバイスを使用して高精度のクランプを同時に実行することも簡単です。さまざまな測定操作。」

VDMA Trade Association 精密ツール

VDMA 精密ツールは、工具メーカーだけでなく、切削工具やクランプ技術のメーカーのための情報およびネットワーキング プラットフォームです。 約 65,000 人の従業員を抱える精密工具業界は、機械工学の最大の部門の 1 つです。 EMO ハノーバー 2023 の機関後援者として、VDMA プレシジョン ツールは 2023 年 9 月 18 日から 23 日までハノーバーで独自の共同企業ブースを開催します。 Hainbuch や Schunk などの企業も、9 月 19 日から 21 日までホール 4 のスタンド D57 にあるテクノロジー フォーラムでクランプ技術に関する話題の開発を発表します。

正確な旋削 – VDW SensoSpann 研究

VDW SensoSpann による、感覚クランプ ジョーを使用したサポート要素なしでの旋削中の動的クランプ条件に関する研究は、完了に近づいています。 この分析では、工作機械と生産プロセス研究所ケムニッツ工科大学の (IWP) は、プロセスのダイナミクスがワークピースのクランプにどのような影響を与えるかを調査しています。 調査の目的は、フライス加工、旋削加工、マシニング センターに統合できる工程内測定のコンセプトを考案することです。 感覚式クランプジョーは、変位および力測定技術と連携して、プロセス中のクランプ力、ワークピースの変位、および切削力を記録します。 ここでの目的は、静的クランプ状態と動的クランプ状態を比較することです。

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